鋼化玻璃面板加工流程中幾個(gè)操作
鋼化玻璃面板加工流程中幾個(gè)操作
一、開(kāi)介
一般使用開(kāi)介推刀或者玻璃刀進(jìn)行開(kāi)介，尺寸誤差范圍一般控制在±0.5mm；玻璃加開(kāi)介時(shí)，一般需要按照形狀及厚度等因素為磨邊工序預(yù)留尺寸，要留夠磨邊位置，不同厚度的玻璃留位不同，一般為2-3MM，異形的要另外多加，開(kāi)介的就不用加了。由于開(kāi)界口比較鋒利，工廠一般不作其它工藝加工，因此需要特別注明。異型開(kāi)界需要每條異型邊預(yù)大50毫米進(jìn)行方形開(kāi)界，然后按照異型模板進(jìn)行第二次開(kāi)介。
二、直邊
使用直線磨邊機(jī)（單邊機(jī)和雙邊機(jī)）進(jìn)行加工，包括粗磨，精磨，拋光一次完成；直線磨邊包括直邊、直圓邊、直鴨嘴邊(≥6mm)，特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨邊加工成本不一樣；進(jìn)框及不需要鋼化的玻璃可以考慮不磨邊，進(jìn)框但需要鋼化的玻璃可以考慮粗磨邊，不磨邊的玻璃需要考慮員工操作及客房使用時(shí)的安 全隱患。
三、倒角
鋼化玻璃加工使用異型機(jī)或倒角機(jī)進(jìn)行加工；倒安 全角(R1-R3)、倒圓角、斜邊倒角、特殊倒角；需要鋼化的玻璃不可以直角切角，需要倒圓角直徑尺寸就大于玻璃厚度尺寸，否則同樣會(huì)引起玻璃鋼化過(guò)程爆片。
四、鋼化(強(qiáng)化)
鋼化玻璃加工是安 全玻璃的一種，玻璃鋼化以后在外觀質(zhì)量、厚度、透光率等沒(méi)有改變。鋼化是將玻璃在鋼化爐內(nèi)加熱至超過(guò)700度高溫后急劇吹風(fēng)冷卻，使玻璃分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，表面形成壓應(yīng)力，達(dá)到增加玻璃抗沖擊強(qiáng)度(4-5倍)，耐200℃溫差及提高安 全性的目的。
3毫米厚度的玻璃鋼化難度大，一般需要進(jìn)口的鋼化爐，鋼化費(fèi)用也相對(duì)較高，3毫米以下及小規(guī)格的玻璃鋼化需要專門的鋼化設(shè)備；耐沖擊度、粉碎顆粒大小及數(shù)量、透明程度是鋼化質(zhì)量的主要指標(biāo)；玻璃鋼化以后不再進(jìn)行開(kāi)界/磨邊/鉆孔等破壞玻璃本體的加工工藝。
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