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發(fā)布時(shí)間:2020-04-30
油料膨化機是預處理車(chē)間重要的工藝設備,由于其高溫高壓操作的因素,對車(chē)間操作員安全作業(yè)要求較高,如果由于操作原因或外界因素導致設備故障,必須進(jìn)行正確分析,有效應對,在最短的時(shí)間內排除故障,確保車(chē)間生產(chǎn)的安全和穩定。東方紅糧機對設備的常見(jiàn)故障進(jìn)行及時(shí)總結,供廣大一線(xiàn)員工學(xué)習和參考!
1.膨化機噴料原因:
(1) 浸出器停止進(jìn)料,車(chē)間連鎖停機;
(2) 膨化機喂料絞龍進(jìn)料口下料不暢;
(3) 膨化機直接汽太大;
(4) 膨化機供料瞬間減??;
(5) 逆流干燥器高料位報警膨化機進(jìn)料絞龍連鎖停機。
處理方法:
(1) 膨化機噴料先要在電腦或現場(chǎng)關(guān)閉膨化機直接汽閥門(mén),退出錐模頭。
(2) 分析噴料的原因進(jìn)行處理;
(3) 排除引起故障的原因并清理喂料絞龍出料口的積料(清理絞龍時(shí)要把膨化機主電機,喂料絞龍斷電鎖定。注意反串蒸汽的燙傷;
(4) 解鎖送電膨化機開(kāi)機生產(chǎn)。
2.膨化機皮帶打滑:
(1) 膨化機驅動(dòng)皮帶太松造成打滑;
(2) 膨化機負荷太大(進(jìn)料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等)。
處理方法:
(1) 如果是皮帶松造成的打滑就要停膨化機,電機斷點(diǎn)鎖定聯(lián)系機修漲緊皮帶即可;
(2) 如果負荷過(guò)大造成皮帶打滑,如果皮帶打滑嚴重,就要先退出錐模頭、關(guān)小蒸汽閥門(mén)、減小膨化機的喂料量,待膨化機電流降低到正常電流時(shí)再調整喂料量及蒸汽量進(jìn)模生產(chǎn),在進(jìn)模時(shí)要注意膨化機電機電流變化情況,進(jìn)模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量,直至膨化機滿(mǎn)負荷生產(chǎn)。如果皮帶輕微打滑適當調整一下蒸汽量或進(jìn)料量即可。一般調整蒸汽量大小。
3.膨化機斷電過(guò)載:
(1) 在膨化機自身斷電要關(guān)閉膨化機直接汽閥門(mén),錐模頭退模同時(shí)把膨化機缸筒間接汽加熱蒸汽打開(kāi)對膨化機及機膛內的物料進(jìn)行保溫,防止物料在降溫后粘結到一起把膨化機堵死造成開(kāi)機困難,待送電后啟動(dòng)膨化機。如果半小時(shí)不能啟動(dòng)膨化機,就要盤(pán)車(chē)把機膛內的物料排出;
(2) 車(chē)間全部停電及時(shí)打開(kāi)膨化機供汽氣動(dòng)閥門(mén)的旁通關(guān)閉膨化機直接汽閥門(mén),打開(kāi)膨化機缸筒間接汽閥門(mén)對膨化機及機膛內的物料進(jìn)行保溫,待來(lái)電后再進(jìn)行處理。
(安糧夫子)
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